Farby do tampodruku - informacja ogólna

CZAS UTRWALANIA

Czas użytkowania farb mieszanych z utwardzaczami 1000/H,1000/H-N oraz 1000/H-GL wynosi ok. 8-10 godzin. Wskazane jest jednak przygotowywanie mieszaniny farby z utwardzaczem tylko na ok. 4 godziny produkcji. Proces całkowitego utrwalenia farby trwa ok. 6-8 dni. Po tym też czasie należy wykonywać testy odporności nadruku na czynniki chemiczne , przyczepność lub  ścieranie.

ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI CHEMICZNE

Dwuskładnikowe farby zmieszane z odpowiednim utwardzaczem i rozcieńczalnikiem wykazują najlepszą odporność na czynniki fizyko-chemiczne.

Niektóre jedno i dwuskładnikowe farby (zob. informację techniczną o farbach  1003, ,1013 i 1011),  zmieszane dodatkowo z utwardzaczem wykazują znacznie większą odporność na czynniki chemiczne.

Takie jednoskładnikowe farby jak 2001 i 1011 odznaczają się dużą odporność na alkohol jeśli są drukowane na materiałach do których mają dobrą przyczepność.

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

W celu stwierdzenia odporności nadruku na ścieranie należy przeprowadzić tzw. „TABER TEST”. Aby uzyskać nadruki o bardzo dużej odporność na ścieranie zaleca się użycie farb dwuskładnikowych.

AKTYWOWANIE PODŁOŻA DRUKOWEGO

Drukowanie na podłożach o bardzo niskim napięciu powierzchniowym jest problematyczne . Dlatego  powinno być poprzedzone aktywowaniem powierzchni  przy pomocy płomienia gazowego lub wyładowania koronowego 

Proces ten zwiększa napięcie powierzchniowe materiału drukowego i prowadzi do dokładnego pokrycia podłoża farbą oraz wzrostu przyczepności.

W celu drukowania na polietylenie  (PE) i polipropylenie (PP) należy osiągnąć przez aktywowanie napięcie powierzchniowe możliwie bliskie 0.038 N/m.  Wartość napięcia powierzchniowego można sprawdzić przy pomocy  testu Arcotec.

Istnieje inna grupa materiałów drukowych należąca do  tworzyw termoutwardzalnych jak np.Hostaform C , Derling , żywice acetalowe itd ,które aktywowane są  przed drukowaniem przez szok termiczny w temp. ok. 350°C (termodyfuzja).

INFORMACJA OGÓLNA

ZAKRES KOLORÓW

Dla wszystkich rodzajów farb tamponowych istnieją barwne serie obejmujące 11 kolorów podstawowych „INK SYSTEM” z których można otrzymać wszystkie odcienie według wzorców HKS , RAL , Pantone oraz innych.

TOKSYCZNOŚĆ

Wszystkie farby tamponowe zawierają pigmenty pozbawione ołowiu według EN 71  część 3 tzn. są nietoksyczne (oznaczenie NT =  NON TOXIC).

ROZCIEŃCZALNIKI

Do prac drukarskich zaleca się następujące rozcieńczalniki;

1000 DR  -    o niskiej temperaturze wrzenia ( b. krótki czas odparowania)

1000 DM -    o średniej temperaturze wrzenia

1000 DL  -    o wysokiej temperaturze wrzenia  (b. długi czas odparowania)

Wysokowrzącego rozcieńczalnika 1000 DL nie należy używać w czystej postaci tzn. 100% lecz tylko w mieszaninie z 1000DR lub 1000DM w celu uniknięcia problemów z utrwalaniem nadruku.

Farby 1013 należy rozcieńczać przy pomocy odpowiedniego rozcieńczalnika 1013DM – 1013DR . Również farby 1015 powinny być rozcieńczane przy pomocy odpowiedniego rozcieńczalnika 1015DM-1015DR. Lepkość farb można regulować przez dodawanie odpowiedniej ilości rozcieńczalnika , która nie powinna jednak przekroczyć 20-25%.Rozcieńczanie zależy od rodzaju farb a nie od koloru.

Rozcieńczalnik należy dodawać stopniowo w celu uniknięcia koagulacji farby , która wpływa niekorzystnie na jednorodności farby.

Wyżej wymienione informacje zostały ustalone na podstawie naszego doświadczenia i w naszych warunkach drukarskich . Z powodu różnych niezależnych od nas czynników , które mogą wpłynąć negatywnie na właściwości produktu końcowego należy przed produkcją wykonać testy wstępne w celu zapobieżenia ewentualnym problemom ,za które nie możemy przejąć odpowiedzialności .