FARBY
SITODRUKOWE XF
Informacja
techniczna
PODŁOŻA
Farby
XF są przeznaczone głównie do zadrukowania aktywowanych poliolefin
jak np: wysoko i niskociśnieniowego polietylenu, polipropylenu, szkła
akrylowego, acetylocelulozy, acetylomaślanu, poliamidów. Poza tym do
duroplastów jak wzmocniony włóknem szklanym poliester, fenoplastów ,
skóry naturalnej i sztucznej , poliwęglanów, ABS, SAN, poliuretanu,
twardego PCW oraz drewna . Do polistyrenu i jego pochodnych mają
ograniczone zastosowanie z
powodu niskiej przyczepności odcieni przezroczystych, brązów, farb
rastrowych oraz lakieru.
Szczególnie
w przypadku drukowania na metalach zaleca się wykonanie testu
przyczepności farby do podłoża drukowanego.
.
WŁAŚCIWOŚCI
Farby
XFZ są to farby dwuskładnikowe, które stosuje się do druków wykazujących
dużą odporność na różne czynniki takie jak : chemikalia, kwasy,
zasady, rozpuszczalniki ,alkohol , benzyna, oleje .Seria XF tworzy
powierzchnie o wysokim połysku, posiada dobre właściwości kryjące i
dobrą drukowalność.
Z
powodu kredowania nie należy stosować dwuskładnikowych farb XF do długoterminowego
użytkowania na zewnątrz. Do zastosowania zewnętrznego zaleca się
serię XFM. Farby XF zawierają agresywne rozpuszczalniki ,dlatego też
nie należy drukować na nich farb schnących przez utlenianie, gdyż może
nastąpić efekt zmarszczenia warstwy farby.
SUSZENIE
Dwuskładnikowe
farby XF na bazie żywic epoxydowych ulegają utwardzeniu chemicznie i
fizycznie przez sieciowanie dwóch środków
wiążących w efekcie
czego
powstaje bardzo odporna błonka farby. Powierzchniowe schnięcie nadruku
w temperaturze 20°C trwa ok.20 minut. Do całkowitego wysuszenia
w temp.20°C potrzeba ok.5dni.
Po
wstępnym schnięciu można od razu druki składować , jednakże próby
odporności nadruku na różne chemikalia
należy przeprowadzić dopiero po upływie 3 dni.
Odporność
na ŚWIATŁO
Farby
XF zawierają pigmenty o światło
trwałości 5-7 według
Woll-skali DIN 16525.
Jednak
ze względu na żywicę nie należy ich używać do druków na zewnątrz.
ODPORNOŚĆ
CHEMICZNA I MECHANICZNA
Seria
XF wykazuje bardzo dobrą odporność na ścieranie , alkohol i benzynę,
oleje, rozpuszczalniki , rozcieńczone
kwasy i zasady,
ZAKRES
KOLORÓW
Barwna
seria kolorów podstawowych obejmuje 11 farb kolorowego
systemu
INK SYSTEM do mieszania dowolnych barw , 24 odcienie,
biel
i czerń systemu EXTRA-M
oraz serie kolorów HD (wysoko kryjące) Poza tym farby triadowe
1080,1081, 1082, 1083 z pasta transparentową TP do rozjaśniana kolorów
oraz lakier 70TR.
FARBY
SITODRUKOWE XF
Informacja
techniczna
BRĄZE
I KOLORY METALICZNE
Przez
zmieszanie lakieru 70TR z
pasta metaliczną B75, B76, B77, B78, B79, B79-010 , B79-020 otrzymuje
się barwy metaliczne. Brązy miesza się z 70TR w następujących
stosunkach wagowych:
B75-B78
brązy złote lub miedziany : 79TR
1: 3-4
B79
brąz srebrny
: 70TR 1:
4-5
B79-010
i B79-020
:70TR 1:
6-7
170/79paste
:70tr 1:25-50
Barwy
RE oraz ME 75,76,77,78,79-050 posiadające
dużą odporność , są dostarczane w postaci farb gotowych
do drukowania.
W
przypadku drukowania na drukach metalicznych należy wykonać test
przyczepności.
ŚRODKI
POMOCNICZE
XF
DR -
rozcieńczalnik o niskiej temperaturze wrzenia ( b. krótki czas
odparowania)
XF
DM -
rozcieńczalnik o średniej temperaturze wrzenia
XF
DL -
rozcieńczalnik o wysokiej temperaturze wrzenia
(b. długi czas odparowania)
XFH
- utwardzacz
, używa się w stosunku 4 cz. farby 1 cz. utwardzacza.
Retardante
paste
- opóźniacz w paście
M2000/S
- środek polepszający
rozlewczość
Antisilicone/S
- środek antysilikonowy
Antischiuma
universale -
środek zapobiegający powstawaniu piany
SZABLONY
Do
drukowania farbami XF można stosować wszystkie dostępne na rynku
emulsje.
MYCIE
SITA
Do
oczyszczania sita i urządzeń drukujących z farb XF
zaleca się użycie rozpuszczalników; DACS lub Solvente Lavaggio
Telai
TOKSYCZNOŚĆ
Farby
XF zawierają pigmenty
pozbawione metali ciężkich , według EN 71
część 3 tzn. są nietoksyczne (oznaczenie NT-NON TOXIC).
Wyżej
wymienione informacje zostały ustalone na podstawie naszego doświadczenia
i w naszych warunkach drukarskich . Z powodu różnych niezależnych od
nas czynników , które mogą wpłynąć negatywnie na właściwości
produktu końcowego należy przed produkcją wykonać testy wstępne w
celu zapobieżenia ewentualnym problemom ,za które nie możemy przejąć
odpowiedzialności