FARBY SITODRUKOWE  UV-PVC

Informacja techniczna.

 

PODŁOŻA

Poliwęglany, aktywowany poliester , polistyren ,ABS i SAN , twardy i  miękki PCW, PETG, VIVAC  i MAYLAR. Przed drukowaniem należy przeprowadzić test przyczepności farby do podłoża drukowanego.

 

WŁAŚCIWOŚCI

Farby UV-PVC produkowane na bazie prepolimeryzowanych akrylanów (bez NVP) nie posiadają żadnych rozpuszczalników, schną pod wpływem promieniowania UV. Po zakończonym procesie polimeryzacji UV tworzą  powierzchnię o wysokim połysku, odporną na czynniki mechaniczne i chemiczne.. Farby UV-PVC posiadają średnią siłę krycia i nasycenia.

Do serii UV-PVC można używać bez problemów sit 180-120. Używając sit drukujących grube warstwy farby należy zwiększyć czas naświetlania farby promieniami UV  w celu osiągnięcia całkowitej polimeryzacji.

 

SUSZENIE

Farby UV-PVC polimeryzują pod wpływem działania promieniowania UV o natężeniu min. 80 W/cm , max 15 m/min= 190-295mJ/cm²

Parametry polimeryzacji są zależne od grubości nadruku, odcienia podłoża i temperatury.

Testy zaleca się przeprowadzić sitami 150.31 na białym podłożu. Farby UV-PVC wykazują  skłonność do nadmiernego utwardzenia co wpływa negatywnie na lakierowanie. Dlatego w druku  rastrowym należy drukować pierwszą warstwę przy możliwie największej prędkości.

 

 

Odporność na ŚWIATŁO

 Farby UV-PVC  zawierają pigmenty o światło trwałości  7-8 według Woll-skali DIN 16525. Przy mieszaniu farb kolorowych z farbą bezbarwną 70TR lub białą 60BN  redukuje się światło trwałość. W celu zwiększenia odporności na warunki zewnętrzne należy dodać środka  pomocniczego “promotore di resistenza UV”.

 

ODPORNOŚĆ CHEMICZNA I MECHANICZNA

Seria UV-PVC wykazuje bardzo dobrą odporność na ścieranie , alkohol i benzynę i plastyfikatory.

Odporność druków zależy od grubości warstwy farby  i prędkości  polimeryzacji

 

ZAKRES KOLORÓW

Barwna seria kolorów podstawowych obejmuje 11 farb kolorowego systemu INK SYSTEM do mieszania dowolnych barw  Poza tym farby triadowe 1080,1081, 1082, 1083 z pastą transparentową TP do rozjaśniana kolorów oraz lakier 70TR.

 

 

 

 

 

FARBY SITODRUKOWE  UV-PVC

Informacja techniczna

 

BRĄZE I KOLORY METALICZNE

Przez zmieszanie lakieru 70TR  z pastą metaliczną B75, B76, B77, B78, B79, B79-010 , B79-020 otrzymuje się barwy metaliczne. Brązy miesza się z 70TR w następujących stosunkach wagowych:

 

B75-B78 brązy złote lub miedziany : 79TR   1:  3-4

B79     brąz srebrny                           : 70TR   1:  4-5

B79-010 i B79-020                              :70TR  1:  6-7

 

Barwy RE  75,76,77,78,79-050 posiadające  dużą odporność na czynniki zewnętrzne , są dostarczane w postaci farb gotowych  do drukowania Ich czas użytkowania wynosi z powodu zmiany kolorów i właściwości 3-4 miesiące

Ponieważ złote i srebrne pasty reagują z  kwasowymi składnikami farb UV-PVC należy wymieszać  B75-B79 z UV-PVC/70TR  krótko przed drukowaniem.

 

W celu otrzymania nadruków z brązów UV-PVC odpornych na warunki atmosferyczne należy je  lakierować lub używać do drukowania brązów o oznaczeniu RE.

Przy dużym stężeniu brązów w   nadruku występują również problemy z przyczepnością lakieru. W przypadku drukowania na drukach metalicznych należy wykonać test przyczepności.

 

ŚRODKI POMOCNICZE

UV-PVC antistatic         - - środek antystatyczny

UU   distendente            - -  środek polepszający rozlewczość

UVCL                            - -  środek polepszający przyczepność i plastifikator

UV 94F-94                     - -  fotoinicjator.

UVDIL                           --  rozcieńczalnik uniwersalny

UV promotore di resistenza – środek poprawiający odporność na działania promieni UV

 

SZABLONY

Do drukowania farbami UVA można stosować wszystkie dostępne na rynku emulsje.

 

MYCIE SITA

Do oczyszczania sita i urządzeń drukujących z farb UVA  zaleca się użycie rozpuszczalników; DACS lub Solvente Lavaggio Telai

 

 

TOKSYCZNOŚĆ

Farby UV-PVC  zawierają pigmenty pozbawione metali ciężkich , według EN 71  część 3 tzn. są nietoksyczne (oznaczenie NT-NON TOXIC).

 

 

Wyżej wymienione informacje zostały ustalone na podstawie naszego doświadczenia i w naszych warunkach drukarskich . Z powodu różnych niezależnych od nas czynników , które mogą wpłynąć negatywnie na właściwości produktu końcowego należy przed produkcją wykonać testy wstępne w celu zapobieżenia ewentualnym problemom ,za które nie możemy przejąć odpowiedzialności